如何提高非標自動(dòng)化設備的設計效率？

精細化設計流程并建立保障制度

標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)都有一套涵蓋產(chǎn)品整個(gè)生命周期完整的流程制度，對產(chǎn)品進(jìn)行規范。非標自動(dòng)化設備開(kāi)發(fā)過(guò)程涵蓋機械結構、工藝，電氣、信息技術(shù)等多學(xué)科的知識，具有很強的創(chuàng )造性，對從業(yè)人員有很高的要求，因此，產(chǎn)品設計環(huán)節的流程一定要精細化。

一套完整的適用于企業(yè)自身狀況，并且可以落地的規范化流程制度，對非標產(chǎn)品的設計就顯得尤為重要。而實(shí)際情況卻是大部分非標企業(yè)尚未建立完整的設計流程，產(chǎn)品設計過(guò)程中附加了設計者太多的意愿和經(jīng)驗。

作為企業(yè)或者是部門(mén)的管理者一定要有意識的指導從業(yè)人員按照流程工作，規范其作業(yè)行為。制度流程一定是一個(gè)企業(yè)執行力的較高約束，是企業(yè)內部的“法律”。

積極貫徹落地“三化”法

“三化”指的是零件標準化、部件通用化、產(chǎn)品系列化。生產(chǎn)活動(dòng)中有各式各樣的機械設備為了解放人力、提高生產(chǎn)效率而服務(wù)于社會(huì )。

在這些設備中，除了標準件外，還有很多結構類(lèi)似，工藝要求等相似的零件。非標設備的“三化”就可以從這些地方開(kāi)展。零件標準化旨在通過(guò)對零件的結構，尺寸、材料等進(jìn)行規范來(lái)減少零件種類(lèi)。

部件通用化旨在強調同類(lèi)型機械系列產(chǎn)品內部或跨系列產(chǎn)品之間，采用同一結構和尺寸的零部件，使部件的互換性較大化。

系列化旨在根據同一產(chǎn)品的使用要求，將其產(chǎn)品按照工藝參數做合理安排和規劃，獲得能夠滿(mǎn)足不同使用要求的同類(lèi)產(chǎn)品。

實(shí)施“三化”有利于減輕設計工作量，縮短設計周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量；有利于設計人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設計，進(jìn)行批量生產(chǎn)；

有利于合理的使用原材料，節約能源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品的互換性，便于維修；便于產(chǎn)品升級改進(jìn)。